亞光粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個(gè)方面，一是亞光粉末涂料的配方設(shè)計(jì)不合理，涂膜性能達(dá)不到要求；二是亞光粉末涂料本身性能沒問題，而是在涂裝過(guò)程中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。

從亞光粉末涂料配方設(shè)計(jì)方面考慮如果在配方設(shè)計(jì)中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應(yīng)活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理，填料的質(zhì)量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會(huì)影響到涂膜的物理力學(xué)性能，從而導(dǎo)致亞光粉末涂料在涂裝中固化不好。

從亞光粉末涂料涂裝過(guò)程方面考慮亞光粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)概括起來(lái)有：不含溶劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物為零，亞光粉末涂料回收利用并重新貯存和處理，無(wú)需干燥或閃蒸時(shí)間。

亞光粉末涂料廠家告訴你傳統(tǒng)涂料的優(yōu)點(diǎn)主要有：適合連續(xù)、自動(dòng)工藝涂層厚度的均一性有時(shí)難于維持；涂層不流淌、不滴落，可降低廢品率對(duì)溫敏性零件，某些粉末的固化溫度太高；生產(chǎn)能力/產(chǎn)量高度可調(diào)由于法拉第籠蔽效應(yīng)，內(nèi)角涂層厚度較?。磺鍧嵓氨ｐB(yǎng)簡(jiǎn)單亞光粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比具備四大優(yōu)勢(shì)：1.降低環(huán)境污染2.節(jié)約能源3.優(yōu)異的涂膜性能4.可觀的經(jīng)濟(jì)效益。粉末涂裝過(guò)程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：烘烤爐的烘烤溫度未能達(dá)到亞光粉末涂料要求的烘烤溫度

雖然烘烤爐的控制溫度在無(wú)負(fù)荷時(shí)容易達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或者亞光粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負(fù)荷情況下，由于總的供熱量不足，有時(shí)不一定能達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或者亞光粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時(shí)，更容易出現(xiàn)這種問題。

當(dāng)烘烤爐溫度達(dá)不到亞光粉末涂料烘烤固化溫度時(shí)，可以通過(guò)增加加熱功率解決溫度達(dá)標(biāo)問題；另外，也可以通過(guò)延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間來(lái)達(dá)到固化目的！

亞光粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法固化不足，可升高烘烤溫度，使之達(dá)到工藝要求或延長(zhǎng)工件烘烤時(shí)間，使之達(dá)到工藝要求。固化過(guò)度，涂層脆化也會(huì)使硬度下降，可適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短烘烤時(shí)間。烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動(dòng)過(guò)程中，一些流平助劑遷移至上浮，可提高升溫速率至涂膜表面。粉末本身質(zhì)量問題，可通知粉末供應(yīng)商改進(jìn)配方。