2020年10月26日。粉末靜電噴涂工藝中的噴槍工作原理：粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末一空氣混合物：在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末一空氣混合物；粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中；噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極：噴槍的內(nèi)置式電極，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻，以保持粉末涂層厚度均勻。

施工相關(guān)工藝參數(shù)為靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)，電壓過低上粉率低；流速壓力1.30-0.55MFa,流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定愿度的涂層，但過高就會(huì)增加粉未用量和噴槍的磨損速度；霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持靜電噴涂粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓0.5MPa，清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04~0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)；噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率；輸送鏈速度4.5~5.5m/min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。

而在前處理時(shí)工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

該工藝的基本原理工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電是從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。